在鋼結構制造領域，生產過程中的難題往往制約著效率與質量的提升。中國十五冶第三工程公司金屬結構廠通過一項小發明，成功解決了長期困擾生產的瓶頸問題，為鋼結構制造注入了創新活力。

作為專業從事鋼結構制造的企業，該廠在日常生產中常面臨構件定位精度不足、焊接變形控制困難等挑戰。尤其在大跨度鋼結構件制造中，傳統工藝難以保證尺寸穩定性，導致返工率居高不下。一次偶然的機會，車間技術團隊從日常工具中獲得靈感，設計出一套簡易的模塊化定位裝置。該裝置利用可調節的卡具與磁性底座，實現了鋼結構件的快速精準對位，有效減少了人為測量誤差。

這項發明的巧妙之處在于其低成本與高適應性。通過廢舊鋼材改造而成的定位模塊，不僅降低了投入成本，還能根據不同構件的尺寸靈活調整。在實際應用中，該裝置使單個構件的對位時間縮短了40%，焊接變形率下降逾30%。更重要的是，它解決了特殊角度連接件的組裝難題，為復雜鋼結構項目的順利實施提供了技術保障。

生產班長李明在應用后感慨：“這個小發明看起來簡單，卻實實在在地解決了我們多年來的痛點。現在班組每月能超額完成生產任務，產品質量也更加穩定。”

該創新案例充分說明，技術革新未必需要巨額投入，善于從實踐中發現問題、用智慧解決問題同樣能創造顯著效益。目前，金屬結構廠正在將此發明申報實用新型專利，并計劃在全公司范圍內推廣。這一小發明的成功實踐，不僅提升了企業的核心競爭力，也為傳統制造業的轉型升級提供了可借鑒的路徑——以精益求精的工匠精神，讓小微創新匯聚成推動行業進步的大力量。